历史证明，钢板和铝板是工具制造中最常使用的两种金属。在这两种材料并列放置之前，共识是，钢板是工业应用的更合适的选择。钢板铁一直是强度的代名词。但是，当今的铝板合金已经发展成为坚固耐用的替代品。凭借铝板材的可加工性，制造过程中节省的成本已经吸引了许多工具制造商寻找这种出色的金属。过去曾经是工具和模具制造的第二选择，现在已经成为紧随钢板铁之后的首选。

选择铝板代替钢板的好处

为什么在制造业中选择铝板而不是钢板？要回答这个问题，除了现有的特种合金数量之外，您还必须考虑对铝板合金生产进行的技术改进。这些改进就是为什么铝板是工具和模具制造的首选。首先，众所周知，钢板是比铝板硬得多的材料。但是，由于铝板的可加工性和密度，它比钢板容易加工。因此，铝板通过减少机器时间来提高生产率。平均而言，与铝板相比，使用铝板的工具车间的加工时间将减少25％。这使模具制造商可以生产更多的订单，更快地下订单，并节省人工和工具维护成本。

尽管铝板比钢板更容易加工，但对于习惯于主要使用钢板加工的机械师来说，较低的密度可能是一个挑战。工具制造的一个主要考虑因素是工人的经验和知识。那些在工具和模具制造过程中只了解钢板的知识很强的人可能会很难与铝板一起使用。由于铝板的特性与钢板的特性有很大不同，因此制造过程会发生巨大变化。为了确保产品质量，至关重要的是，公司必须为其工具制造商提供深入而全面的培训，或者雇用已经拥有铝板加工经验的人。在过去的几年中，铝板被认为是“软”金属。因此，工具和模具制造商认为铝板仅作为原型有用。这种区别倾向于使其用于500个或更少的生产运行中。

最初的想法是使用铝板制工具进行原型生产，然后切换到钢板制工具进行所有生产。之所以如此，是因为许多人不了解铝板的各种合金及其透视特性。根本没有足够的研究来为工具和模具制造行业正确使用金属。如今，铝板合金的机械性能稳定可靠。由于可获得有关合金和性能的信息，因此许多工具制造商都精通这些合金的特性。通过选择使用表面涂层和二次加工来延长工具寿命，可以认为铝板的强度与钢板的强度相同或更高。现在，现代铝板制工具和模具能够承受超过100,000次的生产量。

铝板不再被视为“原型”金属。如今，它已成为工具和模具制造的主要材料选择。铝板具有多功能性，耐用性，可操作性和轻巧性。在考虑使用金属作为模具时，请考虑总成本。与钢板相比，铝板的可加工性通常会超过稍高的初始成本。对于许多工具和模具应用，铝板适合这种结构。